پیداوار کے دوران پیش آنے والی عام خرابیوں کے لیے، خرابیوں کا سراغ لگانے اور ہینڈلنگ کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
سبسٹریٹ کی جھریاں: غیر منقطع تناؤ کو کم کریں، سامان کو سبسٹریٹ کی موٹائی سے جوڑیں، پرنٹنگ کے ابتدائی مرحلے کے دوران آہستہ سے چلائیں جب تک کہ اصلاحی رولر سیدھ میں نہ ہو جائے، پھر خودکار موڈ پر جائیں۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے، رولرس سے کسی بھی غیر ملکی اشیاء کو چیک کریں اور ہٹا دیں۔
کاغذ کا جمود: پہنے ہوئے ڈائی-کٹنگ بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اگر ڈائی-کٹنگ نیچے والا رولر سبسٹریٹ کی موٹائی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو چپکنے والی ٹیپ کو لگا کر مختصر-ٹرم ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔ طویل-ٹرم ایڈجسٹمنٹ کے لیے ڈائی-کٹنگ نچلے رولر کو کسی مناسب سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلیٹ بند کرنا: پرنٹنگ پلیٹ کے اسکرین رول کی بنیاد پر مناسب اینیلکس رولر لائن کاؤنٹ منتخب کریں۔ مثال کے طور پر، 120Lpi پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ 700Lpi anilox رولر استعمال کرنے سے پلیٹ بند ہونے کا امکان کم ہو سکتا ہے۔
غیر معمولی پرنٹنگ پریشر: ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے 0.1 ملی میٹر کے اندر پلیٹ کے کمپریشن کو سختی سے کنٹرول کریں جس کے نتیجے میں ڈاٹ کی خرابی اور پلیٹ کی دھندلی، اور ناکافی دباؤ جس کے نتیجے میں سیاہی کا رنگ ناہموار ہو۔
